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“蒸汽無痕高光注塑” 又被稱為 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技術的一種，技術是透過運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水(經處理)作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。
RHCM “蒸汽無痕高光注塑”技術發(fā)展至今已近4年之多，由2004年德國K-Show中正式開始公布，直到2007年中國電視生產商才開始使用在生產液晶平板電視外殼上。 其實早在2005年韓國Samsung (三星) 公司已開始使用RHCM “蒸汽無痕高光注塑”技術生產LCD液晶平板電視外殼，其中主要優(yōu)點是可以使樹脂塑料產品外殼擁有高光澤度；消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并省卻了產品二次加工的必要和有關的成本(例如：噴漆)。
RHCM注塑成型技術與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比之下，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題，并對提升產品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM注塑成型技術也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產品表面浮纖的問題。
RHCM是如何消除產品表面熔接痕?
熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會造成合流端無法完全熔合，形成產品表面出現熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會出現較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM注塑技術，讓我們可以在每次開始進行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內的流動性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統(tǒng)注塑工藝產品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產出無痕高光澤度的樹脂產品，省卻產品因表面外觀要求，而進行的二次加工 (例如: 噴漆).
RHCM如何解決產品表面浮纖問題?
RHCM技術另一項優(yōu)點是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產品表面纖維外露的問題。一般在傳統(tǒng)注塑成型中，玻纖會隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會導致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會出現無法完全被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當成型產品冷卻后，玻纖便會更容易外露于產品表面上。
而，運用RHCM注塑技術，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時間變化，改變樹脂塑料產品表面的結晶狀態(tài)，能夠有效消除因玻纖外露于產品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產的PSP掌上游戲機，背殼也是采用RHCM技術去降低塑料外殼表面的浮纖問題。
總結:
2007年11月27日，為針對LCD液晶電視外框生產技術需求，奧德機械有限公司舉辦了一場名為 RHCM “蒸汽無痕高光注塑”技術生產演示會，約100名來自廣東省不同地區(qū)的客戶應邀出席該次技術演示會，當中包括 富士康 / TCL/ Flextronic 等行業(yè)領導企業(yè)也應邀出席，反應十分熱烈。技術演示會中展出一臺600T注塑機 / 奧德高光無痕注塑控制器 / 以及小型蒸汽鍋爐；而當天演示會現場注塑成型產品為“高清液晶平板電視高光底座”。
浙公網安備33052302001250號
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